Ультразвуковую дефектоскопию сочетают с методами рентгено- и гаммаграфирования для контроля сварных швов, если необходимо уточнить размеры и характер выявленных ультразвуком дефектов или повысить надежность и объективность контроля, путем выборочного просвечивания участков, в которых по данным ультразвуковой дефектоскопии отсутствуют недопустимые дефекты.

Она позволяет решить следующие практические задачи:
— Установить качество неразъемных соединений (стыковых, угловых, тавровых сварных швов) – выявить наличие пор, раковин, кратеров, прожогов, непроваров, шлаковых включений, трещин и иных дефектов.
— Проверить сплошность (расслоение) основного металла в около шовной зоне.
— Выявленные поверхностные и подповерхностные дефекты классифицируются на допустимые, недопустимые и возможно допустимые.

Ультразвуковая толщинометрия дает возможность:
— Определить фактическую толщину металла объектов с односторонним доступом, например: ёмкостей, каркасов, магистральных труб, баллонов, днищ морских/речных судов.
— Измерить толщину гальванических, лакокрасочных, керамических и других изоляционных, немагнитных, не электропроводящих металлических/ неметаллических покрытий.

По результатам проведения ультразвукового неразрушающего контроля оформляется технический отчет, включающий в себя:
— Заключение о соответствии объекта проверки требованиям технической документации.
— Копию свидетельства об аттестации лаборатории неразрушающего контроля.
— Копию свидетельства об аттестации дефектоскописта.
— Копию свидетельства о поверке прибора (дефектоскопа).